時間：2018-05-10 08:38:45 來源： 瀏覽次數(shù)：79
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的最高溫度一般控制在護料的最低溫度之下100~150℃，在使用低反應(yīng)煤（無煙煤、天然焦）時．窯內(nèi)溫度為1050-1100℃，在使用高反應(yīng)煤時，窯內(nèi)溫度可降低到950℃。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)品是在高滋條件下獲得的，因而不易再權(quán)化， 窯速的提高，可以使物料翻動的次數(shù)增多，從而使之受火焰輻射和對流傳熱以及受耐火磚傳導(dǎo)傳熱的機會增加，得到的熱量增加，物料溫度提高。窯速的提高還使耐火磚裸露于火焰輻射時與倍熟料埋填時的溫度減少，有利于延長耐火磚的壽命。窯速快，窯內(nèi)料層薄，生料與熱氣體之間的熱交換好，物料受熱均勻，進入燒成的物料預(yù)燒好。如果遇到跨圈、掉窯皮或小股塔料，窯內(nèi)熱工制度稍微有變化，增加一點喂煤量，系統(tǒng)很快就能恢復(fù)正常；假如窯速太慢，窯內(nèi)物料層就厚，物料與熱氣體交換差，預(yù)燒好，生料黑影會逼近窯頭，窯內(nèi)熱工制度稍有變化，記憶跑生料。這時即使增加喂煤量，由于窯內(nèi)料層厚，燒成帶溫度回升也很緩慢，容易出現(xiàn)短火焰逼燒，產(chǎn)生黃心料，熟料也高。但速度過快也會導(dǎo)致熱量流失過多，穩(wěn)定性也容易出現(xiàn)問題，所以應(yīng)該在一個合理的范圍內(nèi)。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是通過升溫，然后溫度達到（950℃～1050℃）之間，然后對陶粒砂進行運轉(zhuǎn)的過程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，以至于最終達到我們想要的目標(biāo)。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯性能特點
1、結(jié)構(gòu)簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等，
2、溫度自動控制、超溫報警，二次進風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長。
3、先進的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點。
回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒所用的燃料
依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等、
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時建設(shè)經(jīng)費比較低，消耗的動力也比較少，因此陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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