時間：2018-06-12 08:42:21 來源： 瀏覽次數(shù)：95
石灰回轉(zhuǎn)窯簡體受自身工作狀況的影響，容易發(fā)生兩種變形，即：軸向彎曲變形和徑向形狀變形。當簡體某個部分因為變形嚴重而發(fā)生斷裂后，其附近部位的徑向變形就會尤為嚴重。當簡體斷裂更換，這中間將會造成一段持續(xù)的停窯時間，嚴重影響工作效率。所以，防止簡體變形的措施必須在停窯前確定。下面科勝小編給大家總結(jié)了一下都有哪些方法來幫助大家防止簡體變形，希望對您有所幫助。
首先：舊簡體切割前兩側(cè)的支承
理想的切割線畫線是在支撐點打好之后進行，但在現(xiàn)實中卻只能在未停窯之前進行。在切割線位置確定后，應首先確定簡體切割線處的徑向跳動，將簡體周向按等份點測量的數(shù)據(jù)記錄。
具體方法如下：
1、為保證沿簡體方向支承位于同一條素線或母線上，應在簡體下部100-120mm范圍內(nèi)進行支點畫線，這樣，當支點支承后，不會因未切割母體部分的有效重力產(chǎn)生的簡體自然對中而影響到新舊簡體在水平方向的對接。
2、支承用弧形墊鐵必須保持較準確的內(nèi)徑尺寸，弧的頂點應盡量與支承點重合。
3、支撐點的位置應盡量靠近切割線處，一般以不影響簡體對接為準。
4、靠近大齒圈處簡體，支點應避免支承在大齒圈頂部，回轉(zhuǎn)窯以消除因彈簧板的柔性而產(chǎn)生的水平和鉛垂偏差。
5、支承點打好后，應觀察16-24h，確定拱度基本消除后方可切割，這樣便克服上拱度形成的切口“上大下小”的缺陷。
第二：減小或消除徑向變形的方法
無論簡體是否裂斷，簡體徑向變形都是不可避免的。即使簡體某斷面切割前測量時無徑向變形，但切割后如果沒有采取相應地措施，也可能產(chǎn)生新的變形，斷面在停窯位置產(chǎn)生的橢圓現(xiàn)象，其產(chǎn)生原因因為：
1、簡體長期承受交變載荷作用和冷熱變化，交變應力及熱應力使簡體整體剛度下降，材料疲勞強度下降。
2、在簡體自身重力作用和簡體切口處下部支承力作用下，簡體會產(chǎn)生徑向變形。 因此，控制停窯位置和持續(xù)停窯時間對遏制變形雖有一定作用，但不能從根本上解決問題。
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設備比較簡單，同時建設經(jīng)費比較低，消耗的動力也比較少，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設備在運行生產(chǎn)中無憂，關于回轉(zhuǎn)窯設備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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