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客戶選購(gòu)好的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備就是為了生產(chǎn)物料的時(shí)候產(chǎn)品的品質(zhì)能夠有所保證，因此對(duì)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在生產(chǎn)環(huán)節(jié)你需要了解以下四個(gè)會(huì)影響回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的幾個(gè)因素，然后采取相對(duì)措施，來(lái)提高回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒生產(chǎn)物料的質(zhì)量，本文將為您介紹決定回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒操作效果的四個(gè)因素，希望能為您帶來(lái)幫助。
一、生料細(xì)度
回轉(zhuǎn)窯要煅燒的生料磨得越細(xì)，顆料尺寸越小，比表面積越大，組分之間的接觸面就越大，同時(shí)表面質(zhì)點(diǎn)的自由能也越大，使得擴(kuò)散和反應(yīng)機(jī)會(huì)增多，能力增強(qiáng)，因此固相反應(yīng)加快。但是，生料磨得越細(xì)，其粉磨電耗就越高，細(xì)度磨到多少合適，應(yīng)該根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用的實(shí)際情況，找到一個(gè)最佳的平衡點(diǎn)。一般的分解窯，對(duì)于燒成熟料，小于100um的方解石和小于55um的粗粒石英是沒(méi)有任問(wèn)題問(wèn)題，因此過(guò)細(xì)的粉磨沒(méi)有意義，重點(diǎn)應(yīng)放在抓少數(shù)大顆粒，做到既能燒又省電。
二、液相量
水泥回轉(zhuǎn)窯熟料的主要礦物硅酸三鈣是通過(guò)液相燒結(jié)進(jìn)行的。在高溫液相的作用下，硅酸二鈣和游離氧化鈣都逐步溶解于液相中，以離子的形式發(fā)生反應(yīng)，形成硅酸三鈣，水泥熟料逐漸燒結(jié)，物料由疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液?、結(jié)構(gòu)致密的熟料。由于含有氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀等易熔物，其最低共熔溫度約為1200度，隨著回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度的升高和時(shí)間的延長(zhǎng)，液相量會(huì)增加，液相黏度會(huì)減小。因此液相在熟料的形成過(guò)程中起著非學(xué)重要的作用，而且受到水泥熟料化學(xué)成分和燒成溫度的影響。
三、液相黏度
液相黏度影響著硅酸三鈣的形成，黏度小，有利于液相中質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散，能加速硅酸三鈣的形成。
四、易燒性
易燒性就是實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯煅燒目標(biāo)所需花費(fèi)的代價(jià)。在某種特定的設(shè)備中，把生料煅燒成具有期望性質(zhì)的熟料，各種生料的性質(zhì)不同，所需花費(fèi)的代價(jià)也不一樣，易燒性反應(yīng)了這種生料煅燒成熟料的難易程度。
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