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回轉(zhuǎn)窯是一種大型的礦石煅燒設(shè)備,可用于煅燒石油焦、金屬鎂、菱鐵礦、煤矸石、石灰石等礦石,需用依靠大量的煤炭煅燒完成工作的,在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)消耗大量的能源,那么回轉(zhuǎn)窯是如何降低能耗的呢?
1、改造回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu),配置自動(dòng)化控制系統(tǒng)
傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)采用常規(guī)儀表,控制水平較為落后,不可避免的會(huì)出現(xiàn)能源的浪費(fèi),而且進(jìn)料也不是特別穩(wěn)定,會(huì)造成資源的浪費(fèi),因此需要對(duì)回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化改良,配置智能化的自動(dòng)控制系統(tǒng),該系統(tǒng)可以對(duì)原料的入窯量及燃油流量進(jìn)行自動(dòng)的調(diào)節(jié),進(jìn)料更加的穩(wěn)定、均勻,為正常的生產(chǎn)運(yùn)行提供了有力條件,節(jié)能降耗效果非常明顯。
2、降低熟料冷卻過(guò)程中熱能的損失
由回轉(zhuǎn)窯煅燒后的物料需用采用冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻加工,在此過(guò)程中很容易造成熱能的損失,所以建議加工廠使用單筒冷卻機(jī),窯頭要配置相應(yīng)的密封裝置,防止冷風(fēng)短路。
3、降低回轉(zhuǎn)窯胴體熱損失
回轉(zhuǎn)窯主要是通過(guò)胴體向外散發(fā)熱量的,其熱耗大約占熟料熱耗的15%左右。要想減少胴體散熱,需要在窯內(nèi)砌筑耐火磚,達(dá)到降低筒體表面溫度的目的,也可以在胴體表面涂一層耐火涂料,從而達(dá)到降低輻射的目的。
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廠家實(shí)地考察地址:河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
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