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菱鎂礦提純方法

盡管我國的天然菱鎂礦資源十分豐富，但經(jīng)過幾十年的開采，商品級的菱鎂礦已越來越少，特別是高品位的菱鎂礦在某些地區(qū)已不能滿足生產(chǎn)需要。而低品位的菱鎂礦又不能直接用于高檔產(chǎn)品的生產(chǎn)，尤其是大量的級外菱鎂礦得不到利用，造成菱鎂礦資源的浪費(fèi)。因此，從長遠(yuǎn)利益考慮，為了更好的利用資源，利用選礦方法脫除菱鎂礦的雜質(zhì)硅，將低品位菱鎂礦變成能煅燒的優(yōu)質(zhì)耐火材料。以解決菱鎂礦資源利用率低和高品位菱鎂礦短缺的問題。

菱鎂礦選礦的目的是除去其有害雜質(zhì)和提高礦石品級，主要是解決硅酸鹽脈石礦物與菱鎂礦的分離問題。

菱鎂礦選礦始于第二次世界大戰(zhàn)前期，當(dāng)時以手選為主。此后，重介質(zhì)選礦、浮選、熱選等方法相繼問世。

第一種是浮選法：是處理菱鎂礦的主要提純方法之一，對于脈石礦物為滑石、石英等以硅酸鹽礦物為主的礦石，浮選時通常在礦漿自然pH下，添加胺類陽離子捕收劑和起泡劑就能達(dá)到良好的效果，將菱鎂礦純度提高到95%-97%。

第二種是輕燒：菱鎂礦在750-1100℃溫度下煅燒稱輕燒;，其產(chǎn)品稱輕燒鎂粉。由于菱鎂礦燒減量一般為50%左右，因此通過輕燒，礦石中MgO含量幾乎可提高1倍。從這一意義上講，輕燒是最有效的MgO富集手段。此外，輕燒也是菱鎂礦熱選和某些重選的預(yù)備作業(yè)。輕燒鎂具有很高的活性，是生產(chǎn)高體密鎂砂的理想原料。

第三種是熱選法：利用菱鎂礦與滑石在熱學(xué)性質(zhì)上的差異，經(jīng)煅燒后造成二者之間的密度差與硬度差，再經(jīng)選擇性破碎及簡單的篩分或分級使礦物得到分離。熱選是將菱鎂礦在800℃～1000℃下煅燒，形成多孔、體輕、耐壓強(qiáng)度低的顆粒。而含硅酸鹽礦物的滑石、綠泥石等的強(qiáng)度逐漸提高，白云石的強(qiáng)度比煅燒后的菱鎂礦高出30～33倍。利用這種差異，將煅燒后的菱鎂礦破碎、篩分、分級，可使菱鎂礦富集到細(xì)顆粒級別中。

第四種是重選法。重選主要是利用菱鎂礦與雜質(zhì)礦物密度間的差異進(jìn)行分選的一種方法。主要采用跳汰、搖床及重介質(zhì)等方法。由于菱鎂礦與脈石礦物的比重相差不大，所以直接用重選法處理菱鎂礦效果很差。但是將菱鎂礦煅燒30分鐘后，菱鎂礦密度可由2.7g/cm3～2. 8 g/cm3降低到1. 3 g/cm3～1.4 g/cm3。美國的菱鎂礦選礦部分采取了重介質(zhì)選礦的方法。

第五種是化學(xué)選礦?；瘜W(xué)選礦用于處理雜質(zhì)呈微細(xì)浸染或以類質(zhì)同相存在的菱鎂礦。通常是將原礦或經(jīng)煅燒的礦石用浸取劑浸取，再采用不同的方法將雜質(zhì)沉淀分離出去。根據(jù)浸取液的不同，化學(xué)法又分為鹽酸法、碳酸氫鹽法、銨法等?；瘜W(xué)法又稱為即浸出法。